共沸精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲,精餾時(shí)通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動(dòng)情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準(zhǔn)確精餾塔頭及其溫度回流比自動(dòng)控制柜構(gòu)成整體裝置。
共沸精餾塔裝置的塔身稱為精餾柱，若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(zhǎng)度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
對(duì)共沸精餾塔裝置進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，先要從眾多參數(shù)中確定出獨(dú)立的設(shè)計(jì)變量與可調(diào)設(shè)計(jì)變量。幾種常見(jiàn)的優(yōu)化方式如下：
1.操作壓力優(yōu)化
常規(guī)共沸精餾塔裝置的壓力優(yōu)化相對(duì)較簡(jiǎn)單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來(lái)水冷卻的前提下，可以選用相對(duì)較低的操作壓力以減少再沸器的熱負(fù)荷。在實(shí)際設(shè)計(jì)的時(shí)候，由于增加壁厚而增加的設(shè)備費(fèi)用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對(duì)有利。
2.理論塔板數(shù)與回流比優(yōu)化
理論塔板數(shù)越多，分離效果越好，制造成本越大。
3.進(jìn)料位置和進(jìn)料狀態(tài)優(yōu)化
相同分離要求及板數(shù)下，回流比小或冷凝器、再沸器熱負(fù)荷?。幌嗤鍞?shù)及回流比下，塔頂和塔釜產(chǎn)品的分離純度高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數(shù)少。
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